色差仪检测橡胶制品的颜色差异

橡胶制品在生产的过程中，由于原材料及着色工艺等的不稳定，就很容易导致橡胶制品在批次之间产生颜色差异，为了检测橡胶制品的颜色差异，管控橡胶制品的颜色品质，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪在橡胶制品颜色检测中的应用。

橡胶制品产生色差的原因：

橡胶制品在生产的过程中，由于原材料、着色工艺等的影响，就会产生不同程度的颜色差异，具体情况如下：

1、颜料品质差异

橡胶制品中使用的着色剂品质一般会有所差异，如果着色剂配方不匹配，那么生产的橡胶件就会出现色差情况.

2、着色混炼不均匀

橡胶制品产生色差的原因是混炼胶流动性差，造成胶料粗糙有颗粒或混炼不均匀，然后就为色差留下隐患。

3、橡胶配色工艺

炼胶着色剂的配比、温度和时间都会对橡胶制品的颜色造成影响。

色差仪检测橡胶制品的颜色差异：

传统橡胶制品色差评定方法主要有目视观察和仪器测量两类。目视观察具有直观性，但易受测试人员主观因素影响，容易造成测量结果出现偏差，因此为了更加客户观的评价橡胶制品的颜色差异，就可以使用色差仪来进行评定。色差仪作为颜色检测的光电设备，可以分别测量试样布料与标样的三刺激值，然后按照公式转换成L*a*b*值，这里的ΔL*表示颜色明度差、Δa*表示颜色的红绿差、Δb*表示颜色黄蓝差，用户根据测量结果就可以轻松的分辨出试样的偏色情况。其检测步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.仪器开机

根据各个仪器使用说明书，进行开机操作。可以将仪器的标准值设定为纯水的三刺激值，同时设置内部目标样品的L*、a*、b*值。并设定测量模式和比较色差模式。

2.仪器校准

确保白板盖与仪器连接紧密，选择“白板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您放好白板盒，再次按下“确认”键或测量键进行白板校正。

确保白板盖已经取下，选择“黑板校正”并按“确认”键，显示界面将会提醒您将测量口对空，此时将色差仪对空，再次按下“确认”键或测量键进行黑板校正。

注意：仪器对空进行“黑板校正”时，周围须为较暗的、无明亮光源照明的环境，仪器对空方向3米内不存在遮挡物。

3.样品测量

我们把准备好的测试样品进行标记，例如：标准样品标为A，被测量的产品标为B，然后开始测量二者的色差。将样品放置在仪器测量口处，记住要堵住测量口，使其不漏光即可，最后按下测量键进行取样！

4.结分析

测得两个样品之间的色差数值，然后对比色差标准进行分析。测结果也是作为后期调色配色的依据。