光泽度仪检测陶瓷的外观光泽品质

光泽是陶瓷重要的外观属性，是检验陶瓷产品重要的外观指标之一，但陶瓷在生产的过程中，由于原材料及烧制工艺等的不稳定，就会导致陶瓷表面呈现出不同的光泽，为了准确的评定陶瓷的光泽度，管控陶瓷的外观光泽品质，就可以使用光泽度仪。

什么是陶瓷的光泽度？

光泽度是指试样表面的正面反射光量与在相同条件下来自标准板表面的正面反射光量之比，是油墨、油漆、烤漆、涂料、木制品、建筑装饰材料、塑料、纸张等表面物理性能的一个重要指标。吸水率是衡量陶瓷制品质量的一个重要指标，陶瓷制品中含有开口气孔或闭口气孔，吸水率的大小反映了陶瓷制品中开口气孔的多少。热稳定性也是陶瓷材料的个重要指标。

釉面光泽度主要由釉层中的化学组成和物相组成有关。想要提高光泽度，就要调整釉料中的Al2O3/SiO2摩尔比以控制光泽度，一般来说，要的倒高亮釉面，摩尔比应大于6。除此之外，要尽量控制釉层析晶。

陶瓷制品的釉面，由陶瓷层和釉面层组成，釉面层由纳米材料与釉浆混合覆盖于陶瓷层的表面。由于在釉面添加了纳米材料，陶瓷制品在应用中，能够驱除异味、释放负离子、增加能量、增强体质，对使用者会起到一定的保健作用。

陶瓷光泽度影响因素：

1.釉料配方

釉的烧成温度要与坯体相适应，在预定的烧成气氛和烧成温度下，尽可能的生成均一的玻璃相组织。釉溶液的粘度略大于2000泊。釉的膨胀系数要适当小于坯的膨胀系数。配置坯料时，采用高折射率的原料，可以制成光泽度很高的釉层。

2.制釉工艺

对釉用粘土原料进行精选，除去杂质和有机物，对含游离石英和云母较多的粘土预先进行淘洗加工，提高纯度。对釉料中那些加热体积变化较大的原料，更好先单独煅烧再配料，即以熟料的形式引入釉中，使晶形和体积趋于稳定。适当提高釉料的细度，采用熔块釉时，釉料中的石英全部加到熔块中，使之形成均质的玻璃体。

3.烧成制度

如果单纯的从提高釉面质量的角度来考虑，烧成过程中应该使釉料排除气体，促进熔融，防止挥发，获得无气泡、无结晶、无分相、均质透明平整光滑的釉面。

光泽度仪检测陶瓷的外观光泽品质：

陶瓷光泽是其表面一种特性，光泽度是评价陶瓷表面镜面反射能力的一个物理量，它与陶瓷表面的平整性有很大关系。陶瓷表面看上去是否有光泽，是很多用户挑选陶瓷制品的一个重要参考因素。然而很多时候，人的肉眼在观察陶瓷光泽的时候存在很多不确定性，就会导致的判断结果存在偏差。为了精准的检测陶瓷的光泽度，就需要用到专业的光泽度测试仪。

陶瓷光泽度仪就是在规定光源和接收器张角条件下，测量陶瓷样品在该镜面反射方向的反射光光通量与标准板（黑玻璃）在该镜面反射方向的反射光通量之比。折射率为1.567的抛光黑色玻璃在几何角度60°下，设定其镜面光泽度指为100（光泽单位），测得的陶瓷光泽度值就可以用数字或百分号表示。

由于光泽度仪测量结果是与标准板作为参考的一个对比值，所以不同光泽度仪由于标准板存在的差异，测量同一陶瓷产品，测量结果也会存在差异，所以在表示陶瓷光泽度时，需要注明测试仪器和测试角度。

陶瓷光泽度提高方法：

釉面的性质受到坯体的影响，坯体表面的波纹（对釉的溶解平面产生助理）也会影响釉面平度，使釉层的反射变成散射或漫反射，光线通过不透明或半透明的瓷胎时，还会发生不同程度的透射和吸收（瓷胎白度越低，吸收越大）；在高温下坯体组分之间，坯釉之间产生化学反应放出的气体，要通过釉层。掌握不当，就可能残留在釉内或使釉面形成凹坑，也会使釉的性质发生变化。

杂质的影响：为了提高釉的黏附能力和釉浆的悬浮性，釉料中都应用了一定数量的粘土原料。一定数量的杂质在高温下往往不易溶解而以晶体形式残留于釉中，就会降低釉的折射率。所以想要提高陶瓷光泽度，就必须提高釉面的反射率。