色差仪管控塑料制品的颜色品质

在塑料制品的生产制作过程中，由于色母粒及注塑工艺等的影响，就可能会导致塑料制品在同一批次或不同批次之间出现颜色差异。为了检测塑料制品的颜色，管控塑料制品的颜色差异程度，就可以使用色差仪。本文介绍了色差仪检测塑料制品颜色的方法，感兴趣的朋友可以了解一下！

塑料制品色差产生原因分析：

1.塑料母料的影响

塑料母料本身会产生色差，尤其当母料本身存在一定基色时。即使采用同一型号但不同批次的，有时也会出现色差。

2.色母的影响

色母是产生色差的最主要因素。塑料产品的色质直接取决于色母基色的好坏。采用较高品质的色母，不但有助于减少色差，而且可以提高注塑产品综合外观。

3.色母同原料混合不均的影响

色母主要是由着色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。

4.注塑温度、背压的影响

以驼色PP色母为例（着色剂主要有钛白粉、酞菁蓝、红等）， 料筒温度160℃时注塑产品颜色明显偏红，温度上升至190℃时颜色就偏白，当温度上升至220℃以上时，颜色明显偏黑。因此，注塑温度、背压的改变直接影响料筒的温度，从而对色差产生影响。

5.其它因素的影响

a.设备工艺原因

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题，另外像不同批次拌料，不同机台啤等工艺因素也会影响。

b.环境因素

一般料筒未清干净，烘料斗有灰尘，模具有油污等均会造成。

c.色粉本身因素

有些色粉不受温，且制品很易受温度变化而改变。

色差仪管控塑料制品的颜色品质：

为了准确的评定塑料制品的颜色差异问题，常常就会采用目测法和色差仪来进行测量。目测法就是直接通过眼睛目视，这种方法通常要求在均匀的散射日光下或标准光源条件下，以规定的观察角度进行目视评定，衡量色差轻重程度，但是这种方法对于颜色检测并不精准，对于塑料制品颜色要求严格的厂家来说就可以使用色差仪进行管控。

1、选择合适的色差仪

颜色的测量与普通物理量的测量时有很大区别的。比方说选购色差仪时，我们看到的反映仪器技术水平的统一指标中就没有我们平常习惯考察的项目如：误差、精度、分辨率、测量范围等，而是另一些指标如：重复性ΔE（标准白板上连续10次）、仪器间一致性ΔE（12块BCRAII板上测量的平均值）等，这是选购仪器时要了解的事项。

2、颜色空间的选择

对选择CIE（国际照明委员会）的彩色系统，几个基本的视觉感觉单位是L：代表亮度，反映从灰到黑的无彩色中性颜色给人明暗的感觉。+a代表红色方向，-a代表绿色方向，+b代表黄色方向，-b代表蓝色方向。三者构成了描述颜色的正交的三维空间，这样就给万紫千红的颜色给出了一个可以解析几何描述的颜色空间。不过目前色差仪可选的颜色空间还有很多种，如果用户选择的颜色空间不一致，那么测量的数据结果也就没有可比性。

3、颜色标准

人们通常习惯的品质管理都会用一些数据指标加上允许的上下限偏差，但是颜色却不行，都要用真实的色板确定标准。这是因为颜色理论现有的不足，加上光谱测量的复杂性和数学处理的复杂性，各过个公司按照国际标准研制的色差仪，测量从红到蓝各种同样颜色的同一块色板的结果总有一定差异，不过参照同一块标准板与另外的样板之间比较色差，不同仪器测得色差值却非常接近，这正好是人们对颜色管理的基本要求。所以有了参照标准后，不同仪器测得的色差值就有了实际应用价值。