色差仪在生产工艺中对颜色检测的重要性

在生产过程中，如果使用色差仪对样品进行颜色测量，我们会发现产品的颜色受生产工艺的影响而发生着变化。生产工艺对产品最终的颜色变化有哪些影响呢？

比如，加热，对产品的黄度、亮度、光泽造成一定的改变，这种变化可能是急剧的，也可能是渐变发生的。冷却，对产品光泽和亮度产生差异；研磨，对产品亮度和表面颜色产生差异。不仅如此，生产工艺还包含许多因素，如湿度变异、过量曝光、塑型、挤出、辊碾、除刷、轧花、压光等等，如果不对这些因素进行色差检测，就会引起产品外观的变化。掌握了生产工艺的情况，了解到某些引起产品颜色变化失控的因素，操作者便可以用简单的颜色检测仪器监控生产工艺，管控产品的最终颜色。

例如，当一件产品在生产过程中加热时，假如热量太高，产品外观颜色会变深泛黄。要是在亮度和黄度刚开始发生变化时进行测量，操作者就会知道加热器需要维修或者更换。每隔一段时间进行测量，能够指示某段生产工艺失控以致颜色发生了哪些变化。

当生产到达最终产品阶段时，同时颜色没有偏差。那么，产品就能以很好的市场价格销售出去，而颜色不对时，制造商处置该产品就感到进退两难。生产商只得将其降价出售，重新处理或者丢弃。降价使生产利润受损；重新处理，增加生产成本，如贮存、重新设计费时费钱；最差就是丢弃，这意味着不符规格，丢失生产成本，同时增加该产品丢弃时发生的费用。这三种选择，都使生产商蒙受了损失。

因此，生产商在生产某种商品时，为了达到理想的颜色效果，只有在生产工艺过程的每个环节对颜色全程把控，最终实现颜色的完美匹配。只有理想的颜色匹配，才能在众多产品竞争中脱颖而出，增加产品的高附加值，为企业带来利润，增加投资收益。

总而言之，使用色差仪对产品在生产工艺中进行颜色管控，不仅省钱省时，更重要是能在客户面前维护产品的声誉。进行颜色管控并不困难，而且在生产工艺过程的任何阶段都能进行。然而，对颜色进行管控，最好尽可能地从早期阶段开始，这样可以保证最终颜色符合要求，开始就检测，收尾无误差。