标准光源箱管控塑料件的颜色品质

塑料件在制作生产的过程中，由于着色工艺等各种不稳定因素的影响，就很容易在外观上出现颜色不一致的情况。为了准确的评定塑料件的颜色，管控塑料件的颜色品质，就可以在标准光源箱中进行目视检测。

塑料件色差产生原因有哪些？

塑料件色差产生的原因主要包括：塑料母料、色母品质、混合不均、设备工艺、环境（温度、湿度）等因素。

1.塑料母料

不同的塑料母料本身就是存在色差的，油漆母料本身具有一定基色时，母料基色差别越大，产品色差越大。

2.色母

色母就是塑料件的着色原料，如果色母的品质比较差，热稳定性、分散性、遮盖能力的好坏都会直接影响到生产塑料件产品色差。

3.混合不均

色母主要是由看色剂、分散剂、塑料原料混炼而成，其中着色剂计量轻微改变将对塑料制品颜色产生巨大的影响。如果调制过程中，各种添加剂混合不均匀，那么塑料件也容易出现色差。

4.设备工艺

设备模具差异、料筒未清干净、烘料斗有灰尘等因素都会导致塑料件出现色差。

5.环境因素

注塑加工过程中的温度、压力以及熔胶时间也会造成色差问题。

标准光源箱管控塑料件的颜色品质：

塑料件在制作生产的过程中，由于原料及着色工艺等上的差异，就会在外观上出现颜色不一致的情况，为了管控产品的颜色品质就需要对塑料件的颜色进行检测。

传统塑料件颜色检测的方法主要是目测法，但是目测法容易受到外界环境等因素的干扰而造成颜色检测的结果出现偏差，为了更加客观准确的评定塑料件的颜色，就可以在标准光源箱中进行检测。

标准光源箱作为颜色检测的照明灯箱设备，广泛的应用于不同行业的颜色检测。我们都知道颜色是光作用人眼的一种视觉反映，不同的光源拥有的辐射能量也是不一样的，照射到物体上，会产生不同的颜色。在塑料件的生产过程中，产品不可能一直处在适合观察的光源环境下，为了帮助品检员精准比对塑料件的颜色，就需要使用统一的标准光源。标准光源箱能够稳定的模拟多种照明灯光环境，用户只需要调整环境光源与客商指定的光源一致，即可进行颜色检测，操作简单，使用方便，测色结果非常直观。具体检测步骤如下：

1.仪器开机：接通标准光源箱电源，打开仪器开关开机。

2.调节光源：调节到客户指定的观察光源，如果客户没有指定的标准光源，一般采用D65（模拟标准日光）标准光源进行检测。

3.样品摆放：将待测塑料件样品和标准品或色卡，一同放入标准光源底板的中间位置并排放置，避免重叠影响检测效果。

4.开始检测：已合适的观察角度进行观察，如果样品和标准品无明显的颜色差异，即视为颜色检测合格。