电镀件的颜色检测用色差仪

电镀件由于原材、染料等因素的影响，在进行着色处理后，在外观上会出现颜色不一致的情况。为了检测电镀件的颜色差异，管控电镀件的外观颜色品质，就可以使用色差仪来进行检测。

电镀产生颜色差异的原因：

1.底涂后产品的放置时间越长越容易产生色差，电镀好的成品长时间放置，不喷面漆，也会造成这个问题。

2.电度的电流和电压、自转、蒸发时间、电镀材料的多少和放置都会有影响，还有真空度的高低也会有影响。

3.电镀车间的空气湿度会影响到色差，工件的大小和形状也会影响。

4.底漆未干透，这个也是造成色差的重要原因。

5.电镀材料的纯度也会导致电镀件表面出现色差问题。

色差仪检测电镀件的颜色差异：

管控电镀件外观颜色的方法一般有目视法和仪器检测法两种。目视检测法由于受到光源环境、观察角度和观察者主观心理因素等的影响，容易使评定结果存在差异。为了更加精准的评定产品外观颜色的差异，生产商一般都会使用专门的颜色检测仪器。

电镀件色差管控一般使用色差仪。色差仪应用的原理就是通过积分测量样品的三刺激值xyz，然后在计算出样品的色品坐标等参数。通常用滤光片覆盖在探测器上，把探测器的相对光谱灵敏度S(λ)修正成CIE推荐的光谱三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用这样的三个光探测器接收光刺激时，就能用一次积分测量出样品的三刺激值X、Y、Z。滤光片需满足卢瑟条件，以精确匹配光探测器。

色差仪可以有效的帮助企业实现色差管控，准确的评定两件产品的色差程度，它通过自动比较样板和被检品之间的颜色差异，然后输出CIE-LAB三组数据与比色后的ΔE，ΔL，Δa，Δb四组色差数据，从而准确的管控产品外观颜色差异的一致性。