色差仪在电器电磁线色差检测与管理中的应用

在电磁线的生产实践中，由于原材料质量、储存环境及生产工艺等方面的问题，会导致同一批次或不同批次的电磁线存在色差问题，这些色差现象有的基本无害，但有的则会严重影响电磁线质量。因此，需要对其色差进行检测。本文介绍了色差仪在电器电磁线色差检测与管理中的应用。

电磁线色差产生原因分析：

电磁线又称绕组线，是一种绝缘材料包覆的铜扁线，是用以制造电机线圈的绝缘电线，是整个电机的核心材料。评价电磁线的指标有很多，其中外观质量在一定的程度上能反映其使用性能。但其在生产的过程中，由于原材料等因素的影响，极易出现色差问题，影响其使用功效。电磁线色差产生的原因主要有以下几个方面：

1.绕包线铜导体发黑

首先由于电磁线所用铜材为无氧铜，有生成铜氧化物的热力学倾向；经拉伸后形成的残余应力和其表面金相结构上的缺陷及杂质均形成了电化学活性中心，在水蒸汽和氧气的气氛中，产生了小阳极大阴极的孔蚀，逐渐形成电磁线表面的疏松黑点；其次电磁线表面包覆材料一般具有吸水性、吸湿性和孔隙率，其吸收环境中的水汽后扩散和渗透至铜材表面并与之反应，形成氧化黑膜；最后电磁线制造过程中绝缘层搭接处存在一定的间隙，这些间隙中容留了较多的氧气和水汽，成为最容易发黑的地方。

2.浸漆玻璃丝包线色差影响

浸漆玻璃丝包薄膜绕包铜扁线具有较高的电气强度、良好的耐电晕性、加工工艺性及合适的成本优势，被广泛用于高压电机线圈定子绕制，如果同一批次的丝包线呈现深浅不一的颜色，该类电磁线采用内层薄膜/薄膜补强云母带绕包+外层浸漆玻璃丝包结构，内外层颜色的差异均可导致电磁线的色差。

3.薄膜烧结线色差影响

不同批次的薄膜烧结线可能出现不同程度的色差。烧结线的颜色取决于聚酰亚胺薄膜的颜色和烧结工艺，聚酰亚胺薄膜的颜色取决于薄膜的亚胺化程度和纳米无机填料含量的多少以及分散程度，对于同类聚酰亚胺薄膜，其亚胺化程度越彻底，颜色越深，纳米无机填料越多，颜色越浅。由于不同厂家聚酰亚胺薄膜生产配方和工艺存在差异，必将导致颜色存在一定的差异，这是不同批次电磁线色差的主要原因。

色差仪在电器电磁线色差检测与管理中的应用：

在信息化社会的今天，国家相关标准规定的这种测量方式略显落后随着测量仪器的不断开发和运用，颜色的测量也变得越来越简单，已由传统的人工比色发展到现在的数字化测量，其中使用色差仪测量是比较流行和简便的方法。色差仪作为一种“标准眼”，它根据国际照明委员会（CIE）推荐的测色原理，采用标准的照明条件和观察条件，排除了人为因素和外界因素的干扰，能做到“铁眼无私”，从而客观、准确地测量颜色的色度，以及相近颜色之间微小的差别，因而在纺织、印染、油漆、塑料、印刷、皮革等行业获得广泛地应用。

色差仪在检测电磁线色差时，模拟的是人眼看色的过程。人眼有红、绿、蓝三个基本颜色的色觉，制造光电测色仪时采用能感觉红、绿、蓝三种颜色的受光器，将各自所感光的光电流加以放大处理，得出各色的刺激量，从而获得这一颜色信号。色差仪对样板测量可得出x、y和Y，即色度坐标和亮度因数。通过色度图可以知道所测色在色度图所处的位置。为了使颜色空间更符合视觉观察的颜色差异，通过一系列转换将x、y、Y变成a*、b*、L*值，其中a*值的大小代表红绿相（正值为红），b*值代表黄蓝相（正值为黄），L*值代表亮度，即黑白相（0为黑，100为白）。这样每个颜色都表现出一组相应的a*、b*L*值，两个不同的颜色表现出不同的a*、b*、L*值，这样就可得到Δa、Δb、ΔL，通过色度之间的差距和明度上的差距可以计算出两者之间的总色差，以ΔE表。根据检测数据设定一定的容差范围，在进行品质控制时，测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品，超出则为不合格产品。通过使用L*a*b*色空间，使生产控制实现数据化。

色差仪以人眼看色的方式测量颜色，它通过测量物体反射的光来评估颜色，比人眼测色更加的客观、准确。同时，色差仪通过参照色度学标准，在规定几何条件下进行测色，可以准确的描述细微的颜色差异，以数字的形式表现出来。这些颜色数字的描述，允许电磁线生产商为可接受的色泽标准标准建立精确的容差范围，进而对电磁线品质进行管控。