色差仪被应用在塑料行业是非常有必要的,大家都知道现代工业很多方面都需要塑料,而且很多是高工艺产品对色彩的要求非常高,色差仪的引入就是为了解决生产过长中色彩的变化问题。
塑料应用非常广泛,是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。近年来我国经济实现了持续稳定的增长,家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展,下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。
随着技术的成熟以及人们消费要求的提高,在塑料行业,不论是工业用品还是生活用品,对颜色多样性、准确性的要求也越来越高。由于产品的设计多呈现不规则形状且体积较小,产品的色彩准确性难以得到保证。一些企业尝试制造多彩的特效外壳,但这需要付出高昂的成本,尤其是在没有找到可靠的方法来确保产品色彩一致性的情况下。
塑料的配色是塑料着色中的关键,只有配好颜色,才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中,首先要弄清制品的应用要求,并根据塑料材料的着色性能,选择适用的着色剂。这里就要考虑应用专业的颜色管理仪器,及色差仪,这里不做过多讲解,后面会有。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后,便可用色差仪选择出使用的颜料,初步确定用量。选色和配色效果的好坏,除依赖于技术人员的专业技术知识外,还要求技术人员有健全的视觉功能还有色差仪工具的利用。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。
近些年出台了一系列的塑料产品行业颜色规范条例,可见颜色管理在塑胶行业的重要性,所以色差仪在塑胶行业的应用应该是最常见的,色差仪是把颜色量化的仪器,目前色差仪业界最常用的是CIE Lab色空间。CIE Lab色空间以L值表示颜色的明度、a值表示颜色的绿红值、b值表示颜色的蓝黄值。如果单纯以一组Lab值来判断某个颜色并没有太大的实际意义,但是当我们对两个颜色进行比较时,我们可以通过这两个颜色的Lab差值来判断出它们之间的差别。另外,通过两组Lab值我们可以计算出两颜色间的色差,如果色差大于1我们的眼睛就可以分辨出来。由此我们可以事先设定一定的容差范围,在进行品质控制时,测量的样品与标准颜色之间色差值在容差范围内即为合格品,超出范围即为不合格产品。通过使用Lab色空间,我们的生产控制实现了数据化。
通过色差仪来控制塑料产品的色彩更之光和方便,对比和分析都变得简单,而且随着色差仪工艺的发展现在市面的便携式色差仪操作简便、精度高、自动校正非常实用省心。
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